事業紹介鍛造品の製造
非鉄金属（アルミニウム合金、銅合金）、鉄系金属及び耐食・耐熱・耐磨耗合金の鍛造を担い、主要設備として最大加圧能力5000トンを誇る
フリクションスクリュープレス、精密鍛造に適した3000トン油圧プレスを有しており、丸棒、角材といった自由鍛造品から
大小型鍛造品、押し出し鍛造品、リング鍛造品等まで様々な製品を製造しています。
非鉄金属（アルミニウム合金、銅合金）、鉄系金属及び耐食・耐熱・耐磨耗合金の鍛造を担い、主要設備として最大加圧能力5000トンを誇る
フリクションスクリュープレス、精密鍛造に適した3000トン油圧プレスを有しており、丸棒、角材といった自由鍛造品から
大小型鍛造品、押し出し鍛造品、リング鍛造品等まで様々な製品を製造しています。
当社鍛造の強み
01バラエティに富んだ鍛造設備で、
最適な製法をご提案
- ・1個から対応できる自由鍛造（円板、リング、角板）
- ・φ30～φ600のサイズに対応可能な型鍛造（ハンマ、プレス）
- ・φ70～φ600の型を保有している後方押出し鍛造（パイプ、リング）
- ・φ300～φ800まで圧延できるリング鍛造
02アルミニウム合金、銅合金の各種材質に対応
- ・アルミニウム合金のA6061、純銅（無酸素銅）、鍛造用黄銅等は常時生産しており、短納期対応も可能
03長年の経験に基づく鍛造技術力とCAEを駆使した方案
- ・鍛造シミュレーション（CAE）を用いた方案設計
- ・3次元測定、蛍光探傷等による初期流動管理
- ・過去の経験や資料に基づいた不具合対応力
04大量生産、さまざまな製造に対応
- ・大量生産品への対応
3,000個/月が最大値の目安（ロット50～300個/月が主流） - ・軽量品の製造（1.0kg以下の製品であれば製作可能）
- ・大型製品の製造（300kg以上の製品は対応不可）
- ・特殊材の使用（素材はすべて購入材を使用。材料の対応可否は要相談）
当社の鍛造ラインの特色と
標準仕様
1.鍛造設備毎の特色
鍛造品の製法
| 鍛造設備 | 略称 | 製法 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 型鍛造 | 押出 鍛造 |
自由 鍛造 |
回転 鍛造 |
||
| 5,000tフリクションプレス | 5P | ◎ | × | × | × |
| 3,000t油圧プレス | 3P | ○ | ◎ | ○ | × |
| 2tドロップハンマー | 2D | ○ | × | ◎ | × |
| 1.3tドロップハンマー | SD | ◎ | × | △ | × |
| その他ハンマー | - | × | × | ◎ | × |
| リングロールミル | RM | × | × | × | ◎ |
鍛造品の材質
| 鍛造設備 | 略称 | 材質 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| アルミ | 銅合金 | 鋼鉄 | その他 | ||
| 5,000tフリクションプレス | 5P | ◎ | △ | △ | △ |
| 3,000t油圧プレス | 3P | ○ | ○ | △ | ○ |
| 2tドロップハンマー | 2D | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 1.3tドロップハンマー | SD | ○ | ○ | ○ | ○ |
| その他ハンマー | - | ○ | ○ | ○ | ○ |
| リングロールミル | RM | ○ | △ | × | × |
2.適用製品サイズ（型鍛造・押出鍛造）
3.適用製品サイズ（自由鍛造・リングロール）
4.取扱い材料
| アルミ合金 | |
|---|---|
| 系統 | 材質 |
| 2000系 （AI-Cu-Mg） |
A2014 |
| A2017 | |
| 5000系 （AI-Mn） |
A5052 |
| A5083 | |
| 6000系 （AI-Mg-Si） |
A6061 |
| A6063 | |
| 7000系 （AI-Zn-Mn-Cu） |
A7075 |
| A7N01 | |
| 銅合金 | |
|---|---|
| 系統 | 材質 |
| 純銅系 | C1020 |
| C1100 | |
| 純銅ベース 析出硬化合金 |
Cr-Cu |
| Zr-Cu | |
| Cr-Zr-Cu | |
| 鍛造用黄銅 | C3712 |
| アルミニウム青銅 | C6191 |
| 高力黄銅 | C6782 |
| 鉄鋼 | |
|---|---|
| 系統 | 材質 |
| 炭素鋼 | S25C |
| S45C | |
| Cr-Mo鋼 | SCM435 |
| SCM440 | |
| SCM445 | |
| Ni-Cr-Mo鋼 | SNCM220 |
| ステンレス | SUS304 |
| SUS630 | |
5.生産ロット（月産）
※生産能力ではない。
主な鍛造製品の紹介
電力開閉器用部品
電力開閉器用コンタクト。抜き勾配のないパイプ状の型鍛造品。油圧プレス（3000トン）よる密閉鍛造にて成型。電力開閉器用部品はコンタクトの他にアルミフランジ、導体（アルミ・銅）等を製作している。
| 材質 | C3712 |
|---|---|
| 形状 | φ195mm×φ165mm×140mm |
| 重量 | 8.5kg |
| 製造工程 | 油圧プレス（3000t）での型鍛造 |
車両用電動機部品
鉄道車両用電動機部品（エンドリング）。後方押出しによるパイプ制作後、高強度化を目的にフリクションプレスによる冷間型鍛造にて成型。鉄道車両用部品はエンドリングの他に鉄鋼製品であるピニオンギア等を製作している。
| 材質 | 銅合金 |
|---|---|
| 形状 | φ293mm×φ199mm×31mm |
| 重量 | 10.5kg |
| 製造工程 | フリクションプレスでの冷間型鍛造 |
発電機用部品
タービン発電機用冷却羽根。羽根の部分は鍛造肌をそのまま使用するニアネットシェイプ品。鍛造品の利点を生かした薄肉の設計となっている。他に銅合金のローターバー等を製作している。
| 材質 | アルミニウム（高強度材） |
|---|---|
| 形状 | 幅182mm×厚さ97mm×高さ160mm |
| 重量 | 2.7kg |
| 製造工程 | フリクションプレスでの型鍛造 |
CAD・CAE（鍛造解析）、鍛造品製造の主要設備と製品
CAD・CAE（鍛造解析）
3D-CADにてモデル作成し、鍛造解析ソフト（CAE）での検証を行っている。
3D-CAD：Space-E V5
CAEソフト：simufact forming
主要設備と製品
フリクションプレス（許容最大能力 5000トン）
当社の主力プレス。最大加圧能力5000トンを誇る。φ600mmを超える大型の円形部品や、フィン形状やスクロール等の複雑な型鍛造品を生産している。また、アルミ用連続炉、自動潤滑剤塗布装置も装備しており、量産体制も整っている。
主要スペック
| 形式 | PF-2500 |
|---|---|
| 呼称能力 | 2500トン |
| 許容最大能力 | 5000トン |
| ストローク数 | 15 s.p.m |
| ストローク | 750㎜ |
| テーブル面積 | 1250㎜×1500㎜ |
製品
油圧プレス（加圧能力 3000トン）
低速及び、3000トンという大荷重を利用して前方押し出し、後方押し出しといった押し出し鍛造を中心に生産している。又、荷重調整が容易なことから精密鍛造にも適している。
外径ダイス ： φ70mm～φ527mm 60種類
内径ポンチ ： φ42mm～φ418mm 58種類
上記のブッシュ鍛造型を所有。
主要スペック
| 形式 | 立型4柱式油圧プレス |
|---|---|
| 加圧能力 | 3000トン |
| 加圧速度 | 3～8.3mm/s |
| デイライト | 2300㎜ |
| ストローク | 1300㎜ |
| ボルスタ寸法 | 2800㎜×1500㎜ |
製品
その他の設備
油圧プレス（300トン）
ディスク等大型型鍛造品の張抜プレスとして使用している。
クランクプレス（110トン）
小型鍛造品の張抜プレス。
リングローリングミル
フランジ等に用いられるリング鍛造品はこのリングローリングミルで造られている。
外径でφ300～φ800ｍｍ、高さ65～200mmのリングを製作できる。
ハンマ
自由鍛造品、型鍛造品、荒地取り等様々な用途に用いられる汎用性の高い設備。
2トンドロップハンマ
1.3トンドロップハンマ
1トン、1/2トン、1/4トンエアハンマ
を保有している。
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